Tehnike zavarivanja i ključne procesne bodove za prirubnice za zavarivanje guzice -

Kao kritična komponenta u cjevovodnoj vezi, kvaliteta zavarivanja izravno utječe na brtvljenje sistema, otpornost na pritisak i životnu vijeće. Savladavanje ispravnih tehnika zavarivanja ključno je za osiguranje pouzdanosti prirubnice.

1. Pre - Priprema zavarivanja

Prije zavarivanja, površine zavarivanja prirubnice i cijevi moraju se temeljito očistiti kako bi se uklonili slojevi ulja, hrđe i oksida, osiguravajući čistu metalnu površinu. Također, provjerite da li se prirubnice i specifičnosti cijevi podudaraju, posebno ugao utor (obično 30 stepeni - 35 stepeni) i jaz (2- 3 mm). Prekomjerno odstupanje može dovesti do koncentracije stresa ili nepotpune prodor za zavarivanje. Pored toga, odaberite niske hidrogen elektrode (kao što su E4315 ili E5015) koji odgovaraju osnovnom materijalu i prethodno suviju elektrode (peći u 350 stepeni na jedan sat) da bi se smanjio rizik od pukotina izazvane vodikom.

2. Kontrola procesa zavarivanja

Koristite multi - prolaz, metodu zavarivanja za zavarivanje. Prilikom zavarivanja prvog korijenskog sloja, struja treba držati niska (preporučuje se 10% - 15% niže od standardne vrijednosti). Koristite nježne oscilacije baklje za zavarivanje kako biste osigurali potpunu penetraciju zavarivanja u korijenu i zavarivanje bez šljake. Trenutno bi trebalo postepeno povećavati tokom sljedećeg sloja punila, ali treba izbjegavanje treba izbjegavati kako bi se spriječilo deformaciju prirubnice. Za zavarivanje kape, fokus na estetski ugodne završne obrade, kontrolirajte temperaturu zavarivanja i sprečavaju podcjenjivanje ili previziranje zavarivanja. Preporučeni slijed zavarivanja je započeti na suprotnim stranama prirubnice i zavarivanje simetrično zavarivanje na napore.

3. Post - Obrada i inspekcija

Nakon zavarivanja, dopustite da se zavari prirodno hladi do sobne temperature. Zabranjeno je prisilno hlađenje za sprečavanje ekipe. Upotrijebite kutnu brusilicu za čišćenje prskanja sa površine zavarivanja i provedite 100% vizualni pregled kako biste osigurali nepostojanje nedostataka poput pora i pukotina. Ispitivanje internog kvaliteta može se izvesti pomoću X - Ray ili ultrazvučno testiranje ako je potrebno. Prirubnice za posudu pod pritiskom također zahtijevaju hidrostatno testiranje u skladu sa standardima.

4. Bavljenje uobičajenim problemima

Ako dođe do nedostatka fuzije, prilagodite trenutnu ili optimizirajte utor. Ako zavariva podrezi, smanjite duljinu luka i kontrolirajte amplitudu luka. Pregrijavanje visokog - legure do 100-150 stupnjeva i sporo hlađenje preporučuje se kako bi se spriječilo hladno pucanje.

Zavarivanje guzice - prirubnice za zavarivanje ne zahtijeva samo tehničku stručnost, već i pažnju na detalje. Samo strogo slijedeći procesne specifikacije mogu se postići sigurni i efikasne veze cjevovoda.