Analiza procesa proizvodnje prirubnice za zavarivanje

Kao ključna komponenta u cjevovodnoj vezi, strogosti njegovog proizvodnog procesa izravno utječe na brtvljenje, čvrstoću i uslužnu vijek proizvoda. Sljedeće sustavno objašnjava glavne korake proizvodnje i ključne tehničke točke za prirubnice za zavarivanje vrata.

 

1. Priprema sirovina

Metalni materijali poput ugljičnog čelika, nehrđajućeg čelika ili legure čelika obično se koriste u proizvodnji prirubnica za zavarivanje. Sirovine se podvrgavaju rigorozno testiranje kako bi se osiguralo da njihov hemijski sastav i mehanička svojstva zadovoljavaju standarde (kao što su ASTM, GB / T itd.). Čelične ploče ili otkovke su izrezane u praznine prema specifikacijama prirubnicama i površini koja se tretira za uklanjanje oksidnih slojeva i nečistoća.

2. Kovanje ili kotrljanje

Za prirubnice dizajnirane za visok - pritisak ili visokih ({1}} temperaturne primjene, kovanje se često koristi za poboljšanje interne gustoće metala. Nakon zagrijavanja, prazno je krivotvoreno hidrauličkom prešom ili čekićem, a zatim otvorenim kovanjem ili dimnim kovanjem za uspostavljanje osnovnog oblika prirubnice. Za standardne aplikacije, čelične ploče mogu se također valjati i zavariti u cilindrično tijelo, nakon čega slijedi izrada prirubnice i prirubnice.

3. Obrada

Nakon grube obrade, prirubnice zahtijevaju završnu obradu, glodalice i druge opreme. Ključni koraci uključuju:

• obrambena obrada: osiguravanje krajnjeg lica i tolerancije promjera;

• Unutarnja rupa i obrada utora: Osiguravanje kompatibilnosti sa zavarivanjem utora, sa uglovima utora obično se kreću od 30 stepeni do 35 stepeni;

• Rupa za vijak i zaptivanje površine: raspoređivanje rupa za vijke prema standardnim razmakom i brušenjem za brtvljenje (poput podignutog lica RF i prstenaste boje RJ).

4. Toplinska obrada

Da biste uklonili interni stres i poboljšali mehanička svojstva, prirubnice zahtijevaju normalizaciju, žarljivost ili kaljenje. Prirubnice od nehrđajućeg čelika također mogu zahtijevati liječenje otopine za poboljšanje otpornosti na koroziju.

5. Pregled i površinski tretman

Gotovi proizvodi podvrgavaju se nestruktivno ispitivanje (kao što su ultrazvučno testiranje), testiranje pritiska i provjera dimenzija. Konačno, anti - tretmani korozije kao što su sprej - na anti - hrđe ili pocinčavanje primjenjuju se za ispunjavanje zahtjeva različitih okruženja.

Proces proizvodnje prirubnica za zavarivanje pribor kombinira nauku, obradu i tehnologije kontrole kvaliteta. Svaki se korak mora izvesti s preciznošću kako bi se osigurala pouzdana primjena u visokim sustavima tlačnih cjevovoda, poput petrohemikalnih i električne energije.